反井钻机怎么做桥梁桩基的工作

反井钻机在桥梁桩基施工中的应用需结合其垂直反扩成孔特性，通过工艺调整实现高效成桩。以下从原理适配、施工流程、关键控制点三方面展开：

一、原理适配与设备改造
破岩机理适配
反井钻机通过滚刀纯滚动+冲击荷载破碎岩石，适用于中风化以上岩层。针对桥梁桩基的硬质岩或卵砾石层，需将导孔钻头升级为镶焊钨钢块的复合片钻头，提高破岩效率。
设备模块化改造
增加垂直度监测：在钻杆顶部集成电子测斜仪（精度±0.1°），实时传输数据至控制台。
泥浆循环优化：配套双泵组泥浆系统（主泵排量≥300L/min），应对桥梁桩基大直径孔（通常φ1.5-2.5m）的携渣需求。
二、施工流程与参数控制
导孔钻进阶段
钻具组合：采用φ219mm牙轮钻头+φ178mm稳定钻杆（每10m加装扶正器），确保垂直度≤0.5%。
参数设定：转速80-120rpm，钻压5-8kN，泵量150-200L/min。
扩孔钻进阶段
分级扩孔：首级扩孔至φ1.2m（配φ1.1m滚刀），次级扩孔至设计孔径，避免单次扩孔过量导致孔壁失稳。
动态调整：每扩孔2m检测一次孔壁超声波形，若波形异常（振幅突变＞20%）则降低钻速至8-10rpm。
泥浆护壁工艺
配比优化：膨润土+CMC+纯碱（配比4:0.3:0.1），API失水量≤15mL/30min。
循环控制：维持孔内液面高于地下水位1.5m，出口泥浆比重≤1.25g/cm³。
三、桥梁桩基施工关键控制点
成孔质量检测
孔底沉渣：采用气举反循环清孔，沉渣厚度≤50mm（检测仪器：浊度仪）。
孔壁完整性：通过孔内电视检测，裂缝宽度＞0.2mm时需注浆处理。
钢筋笼安装
定位精度：使用激光对中仪确保保护层厚度±20mm。
防上浮措施：在钢筋笼顶端焊接倒刺锚固件，灌注时控制混凝土面上升速度≤3m/h。
混凝土灌注
导管布置：采用φ300mm刚性导管，首盘埋深≥1.2m。
防断桩控制：监测导管埋深（2-6m），坍落度控制180-220mm。
四、效益与风险应对
效率提升：相比传统冲击钻，反井钻机在硬质岩中成孔速度提高40%-60%。
风险预控：
卡钻处理：配备液压顶升装置，******顶力≥200kN。
孔壁塌陷：储备速凝水泥浆，塌孔时快速注入。
案例参考：在贵州某特大桥桩基施工中，采用反井钻机完成φ2.2m桩基，单桩成孔周期由传统工艺的7天缩短至4天，孔底沉渣厚度控制在32mm以内，超声波检测桩身完整性Ⅰ类桩占比达98%。